Product Life Cycle meets Supply Chain Management

Product Life Cycle meets Supply Chain Management: Vom Design über die Produktion bis zum Service

Wie integrierte Prozesse zwischen Design, Produktion, Vertrieb und Service Effizienz steigern

Die moderne Industrie steht vor beispiellosen Herausforderungen. Kunden erwarten schnell verfügbare, maßgeschneiderte Produkte, während Unternehmen gleichzeitig nachhaltiger, kosteneffizienter und widerstandsfähiger werden müssen. Dies erfordert eine durchgängige Steuerung der Produkt- und Supply-Chain-Prozesse – von der ersten Idee bis zur Fertigung, Nutzung und Wiederverwertung.

Ein effektives Zusammenspiel von Product Life Cycle Management (PLM) und Supply Chain Management (SCM) ermöglicht es Unternehmen, Design, Produktion und Logistik zu verknüpfen. Während PLM sich auf die Strukturierung und Verwaltung von Produktdaten vom Entwurf bis zur Produktionsreife konzentriert, stellt SCM sicher, dass diese Produkte effizient gefertigt, verteilt und gewartet werden können. Diese Integration schafft Effizienzsteigerungen, kürzere Entwicklungszeiten und eine optimierte Ressourcennutzung. Doch welche Aspekte sind entscheidend, um eine durchgängige, digitale Supply Chain zu etablieren?

Die Herausforderungen in traditionellen Prozessen

Viele Unternehmen leiden unter historisch gewachsenen Organisationsstrukturen, in denen Bereiche wie Entwicklung, Fertigung, Logistik und Service jeweils eigene Tools und Standards nutzen. Dies führt zu isolierten Datensilos und fragmentierten Systemlandschaften, was wiederum Ineffizienzen und Medienbrüche zur Folge hat. Der fehlende durchgängige Informationsfluss erschwert eine schnelle Reaktion auf Marktveränderungen. Zudem entstehen hohe Kosten durch redundante Arbeitsschritte und eine unzureichende Nachverfolgbarkeit von Produktdaten. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, ist ein enges Zusammenspiel zwischen PLM und SCM entscheidend – nur so lassen sich alle Prozesse von der Konzeption bis zum Service nahtlos vernetzen.

Design & Simulation: Die Basis für Produktinnovation

Die Entwicklungsphase ist entscheidend für den gesamten Produktlebenszyklus. Unternehmen müssen von Anfang an ein durchdachtes Design verfolgen, das nicht nur innovativ, sondern auch effizient umsetzbar ist. Digitale Zwillinge und Simulationsmodelle ermöglichen es, verschiedene Szenarien zu testen, bevor physische Prototypen gebaut werden. Dadurch können Fehler frühzeitig erkannt und vermieden werden.

Durch den Einsatz leistungsstarker Produktdatenmanagement-Systeme wie SAP PLM und Siemens Teamcenter behalten Unternehmen stets die Kontrolle über ihre Entwicklungsprozesse. Auch die Variantenkonfiguration spielt eine wichtige Rolle, insbesondere bei komplexen Produktstrukturen. Die durchgängige Dokumentation aller Design- und Konstruktionsdaten inkl. aller Stücklisten sorgt für eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen und minimiert Missverständnisse.

Supply Chain Management & Logistik: Maximale Transparenz für den gesamten Materialfluss

Die Verzahnung von Beschaffung, Lagerhaltung und Distribution ist für eine resiliente Supply Chain essenziell. Ein digital integriertes Transport- und Warehouse-Management ermöglicht eine lückenlose Nachverfolgung der Warenbewegungen. Durch moderne Track-and-Trace-Technologien können Unternehmen Verzögerungen frühzeitig erkennen und Gegenmaßnahmen ergreifen.

Ein weiterer Erfolgsfaktor ist eine vorausschauende Bedarfsplanung, die auf datenbasierten Prognosen basiert. Unternehmen, die KI-gestützte Analysen nutzen, können ihre Bestandsstrategien optimieren und unnötige Lagerkosten vermeiden. Eine eng verzahnte Lieferkette gewährleistet zudem eine schnelle Reaktion auf Marktschwankungen und Kundenbedürfnisse.

Produktionsplanung & -durchführung: Effizienzsteigerung in der Fertigung

Die Fertigungsplanung ist ein essenzieller Bestandteil eines funktionierenden Zusammenspiels von PLM und SCM. Während PLM alle notwendigen Produktstammdaten bereitstellt, optimiert SCM die Produktionsprozesse. Durch Manufacturing Process Management (MPM) lassen sich Produktionsabläufe frühzeitig verbessern, Engpässe vermeiden und Ressourcen gezielt einsetzen. Eine hohe Automatisierung der Fertigung mithilfe von digitalen Produktionssteuerungssystemen reduziert Fehlerquoten und maximiert die Produktionsleistung.

In einer intelligenten Fabrik, die mit IoT-Technologien arbeitet, liefern Maschinen in Echtzeit Daten über ihren Betriebszustand. Dies ermöglicht nicht nur eine präzisere Steuerung der Fertigung, sondern auch die Einführung von Predictive Maintenance. Unternehmen können Wartungsarbeiten rechtzeitig planen, um unerwartete Ausfälle zu vermeiden und die Gesamtanlageneffektivität zu verbessern.

Instandhaltung & Service: Nachhaltige Wertschöpfung durch vorausschauende Wartung

Nach der Markteinführung eines Produkts beginnt eine neue Phase des Lebenszyklus: der Service. Unternehmen, die digitale Serviceprozesse mit ihrer Supply Chain und Produktentwicklung verknüpfen, profitieren von höherer Effizienz und besserer Kundenbindung. Predictive Maintenance ist hier ein entscheidender Faktor. Durch die kontinuierliche Überwachung der Betriebsdaten und das korrekte & präzise Verständnis zum Installed Base können Probleme identifiziert werden, bevor sie zu Ausfällen führen und gleichzeitig zu ein besseres Customer Experience führen, da die First Time Fix Rate, im Falle einer Reparatur, erhöht wird. Dies spart Kosten und erhöht die Kundenzufriedenheit.

Die Nutzung von SAP Field Service Management ermöglicht eine nahtlose Koordination von Wartungseinsätzen. Servicetechniker erhalten alle relevanten Informationen in Echtzeit und können ihre Einsätze effizienter planen. Zudem sorgt die Automatisierung von Serviceprozessen für eine lückenlose Dokumentation und einen reibungslosen Ablauf.

Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft: Zukunftsorientierte Produktstrategie

Ein modernes PLM sollte nicht nur wirtschaftliche, sondern auch ökologische Aspekte berücksichtigen. Nachhaltigkeit beginnt bereits im Produktdesign, indem Materialien gezielt ausgewählt und Produktionsprozesse ressourcenschonend gestaltet werden. Auch das Recycling und die Wiederverwertung von Produkten spielen eine immer größere Rolle (Stichwort Kreislaufwirtschaft).

Unternehmen, die sich frühzeitig mit Rücknahmesystemen und umweltfreundlichen Verpackungslösungen auseinandersetzen, können nicht nur regulatorische Vorgaben besser einhalten, sondern sich auch als Vorreiter einer nachhaltigen Industrie positionieren. Durch den Einsatz von digitalen Lösungen können CO₂-Emissionen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg erfasst und gezielt reduziert werden.